防腐油漆廠：王總
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HG/T 2239-2012環(huán)氧酯底漆標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T 2239-1991是小編摘自HG/T 2239-2012《環(huán)氧酯底漆》紙質(zhì)版，更多防腐涂料執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)請參考本網(wǎng)站。
ICS87.040 G51 備案號:37858-2013 HG
中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
HG/T 2239-2012代替HG/T 2239-1991
環(huán)氧酯底漆Epoxy ester undercoat
2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧酯底漆的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂與植物油酸經(jīng)酯化后形成的環(huán)氧酯為主要成膜物的涂料。該防腐涂料主要用于金屬基材等表面的打底及防銹保護(hù)。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r間測定法 GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測定 GB/T6753.3-1986 涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法 GB/T6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯測定流出時間 GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板 GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定 GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志 GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定 GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則 GB/T25271-2010 硝基涂料 JB/T7499-2006 涂附磨具 耐水砂紙 3、技術(shù)要求 產(chǎn)品應(yīng)符合表1要求。
表1 要求
項目
指標(biāo)
在容器中狀態(tài)
攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
流出時間（ISO6#杯）/s ≥
45
細(xì)度/μm ≤
60
貯存穩(wěn)定性[（50±2）℃/30d] 結(jié)皮性/級 沉降性/級 ≥
10 6
干燥時間 實干/h ≤ 烘干[（120±2）℃]/1h
24 通過
涂膜外觀
正常
耐沖擊性/cm
50
劃格試驗（間距1mm）/級 ≤
1
打磨性
易打磨，不粘砂紙
耐硝基漆性
不起泡、不膨脹、不滲色
耐鹽水性（3%NaCl溶液）
鋅黃96h
無異常
其他48h
4、試驗方法 4.1、取樣 環(huán)氧底漆除另有規(guī)定或商定外，產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。 4.2、試驗樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境 除另有規(guī)定或商定外，制備好的樣板，應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時間后，按有關(guān)檢驗方法進(jìn)行性能測試。干燥時間、耐沖擊性、劃格試驗應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下進(jìn)行測試，其余項目按相關(guān)檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進(jìn)行測試。 試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。 4.3、試驗樣板的制備 4.3.1、底材的選擇和處理方法 干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、打磨性、耐硝基漆性項目用馬口鐵板，劃格試驗，耐鹽水性項目用鋼板。除另有規(guī)定或商定外，馬口鐵板、鋼板應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行，鋼板的處理按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進(jìn)行。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。 4.3.2、試驗樣板的制備 干燥時間噴涂一道，干膜厚度為（23±3）μm，涂膜外觀、耐沖擊性、劃格試驗、打磨性、耐硝基漆性噴涂一道，干膜厚度為（23±3）μm，于（120±2）℃烘1h，自然條件下冷卻1h后進(jìn)行測試；耐鹽水性噴涂二道，噴涂第一道后靜置（10-15）min，于120±2）℃烘1h，自然條件下冷卻，用320目砂紙輕輕打磨，再噴涂第二道，靜置（10-15）min，于（120±2）℃烘1h，自然條件下冷卻1h后測試，干膜總厚度為（45±5）μm。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法，應(yīng)在檢驗報告中注明。涂膜厚度的測試按GB/T13452.2-2008的規(guī)定進(jìn)行。 4.4、在容器中狀態(tài) 打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。 4.5、流出時間 按GB/T6753.4-1998規(guī)定進(jìn)行。 4.6、細(xì)度 按GB/T6753.1-2007規(guī)定進(jìn)行。 4.7、貯存穩(wěn)定性 按GB/T6753.3-1986規(guī)定進(jìn)行。 4.8、干燥時間 按GB/T1728-1979中實干甲法規(guī)定進(jìn)行。 4.9、涂膜外觀 在散射日光下目視觀察制備好的樣板，如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為“正常”。 4.10、耐沖擊性 按GB/T1732-1993規(guī)定進(jìn)行。 4.11、劃格試驗 按GB/T9286-1998規(guī)定進(jìn)行。 4.12、打磨性 用符合JB/T7499-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的P320（320號）水砂紙蘸水手工往返打磨15次（往復(fù)打磨為一次），如涂膜易打磨成平整表面且不粘砂紙，可評定為“易打磨，不粘砂紙”。 4.13、耐硝基漆性 將制備好的樣板噴涂一道符合GB/T25271-2010《硝基涂料》的白硝基涂料，30min后觀察。 4.14、耐鹽水性 按GB/T9274-1988中浸泡法進(jìn)行，試液為3%NaCl溶液。在規(guī)定的試驗時間后取出用水沖洗并擦干，放置1h后在散射日光下目視觀察，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光（允許輕微變色和失光）等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，增評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。 5、檢驗規(guī)則 5.1、檢驗分類 5.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 5.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、流出時間、細(xì)度、干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、劃格試驗、打磨性。 5.1.3、型式檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗。 5.2、檢驗結(jié)果的判定 5.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。 5.2.2、應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時，該試驗樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 6、標(biāo)志、包裝和貯存 6.1、標(biāo)志 按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。 6.2、包裝 按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
石家莊博凱化工有限公司生產(chǎn)銷售：石墨烯漆、納米漆、氟碳漆、環(huán)氧富鋅底漆、防腐漆、耐高溫漆、水性漆、環(huán)氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、防銹漆等底漆/面漆，我工廠油漆質(zhì)量優(yōu)良，服務(wù)滿意，在業(yè)界一直有很好的口碑。
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